發(fā)表時(shí)間：2020-05-12

影響油冷卻器冷卻效果的因素：

(1)冷卻系統的安全因素。油冷卻器中的基質(zhì)運動(dòng)靠螺桿泵的推力進(jìn)行移動(dòng)，油冷卻器越長(cháng)，冷卻效果就越好，則螺桿泵所受的阻力就越大，在泵內的基質(zhì)與螺桿軸、橡膠套的摩擦阻力也就越大，安全的危險性也高。因此，冷卻器的長(cháng)度設置應根據螺桿泵的出日安全壓力而定，一般螺桿泵輸送乳化炸藥的出日安全壓力在1.0MPa以下為宜。

(2)金屬管材料的熱傳導性。不同金屬熱導系數不同，導電性好的金屬材料，導熱性也好。

(3)金屬管表面光潔度因素。在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時(shí)會(huì )產(chǎn)生較強的粘附作用。當金屬表面粗糙時(shí)，在其表面就會(huì )粘附一層基質(zhì)，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時(shí)這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強，導熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導熱阻之和，導致傳熱系數入下降。

(4)傳熱面積S的因素。由熱傳導(熱處理安全操作規程)公式可知?；|(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好。

(5)冷卻水溫的因素。乳化炸藥油相成分中一般都有蠟含量，由于該炸藥是W/O型，與金屬管壁接觸的是連續相。由熱傳導公式可知，當△T大時(shí)，則熱交換的Q值大。經(jīng)試驗，當油相的凝固點(diǎn)溫度T在46度時(shí)，冷卻水溫T2在40度以下時(shí)，隨著(zhù)冷卻水溫度的下降，基質(zhì)的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大，即△T越大，粘附在金屬管壁的基質(zhì)就越厚，如推動(dòng)基質(zhì)的壓力過(guò)低，管壁上的基質(zhì)不運動(dòng)，致使導熱阻增加。只有水溫在40度以上時(shí)，△T越大，冷卻效果越好。

(6)冷卻水列管間距因素。當兩列管間距a遠時(shí)，則兩管之間中心的基質(zhì)溫度與管壁上的基質(zhì)溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質(zhì)運動(dòng)阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素，還應考慮冷卻介質(zhì)水溫、油相冷凝點(diǎn)溫度、基質(zhì)運動(dòng)時(shí)螺桿泵出日壓力等因素。

(7)油膜強度因素。當△T小，推動(dòng)基質(zhì)運動(dòng)所需的動(dòng)力就小，基質(zhì)所受的壓力就低，反之基質(zhì)所受的壓力就高。欲取得良好的傳熱效果，應盡量增大T1與T2的溫差，就應增加基質(zhì)的外壓力。只有油膜強度能冷卻器承受這一壓力時(shí)，才能取得理想的冷卻效果，當壓力超出油膜強度可承受的壓力時(shí)，則會(huì )出現破乳現象。

(8)基質(zhì)的粘稠度和導熱系數。對于液態(tài)物質(zhì)，在某一溫度范圍內，油冷卻器流動(dòng)性越好，則液態(tài)物質(zhì)的內摩擦力就越小，傳熱效果越好，導熱系數入就越大。一般小藥卷乳化炸藥油相的凝固點(diǎn)在42--45度之間，在這個(gè)溫度區間油相凝固點(diǎn)低，粘稠度也低，則導熱系數入就大。如油相凝固點(diǎn)過(guò)低，則炸藥的儲存期就短。

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